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环氧富锌底漆和无机富锌底漆在施工方面的比较

文章来源:本站   作者:管理员  发布时间:2016-8-10 14:41:35  浏览量:781

环氧富锌底漆漆膜中锌含量高,具有优异的防锈性能;适用于矿山、井架、港口码头、钢结构、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等,作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
用于船舶、桥梁、翻砂铸造件、管道及钢铁设施等重防腐。

环氧富锌底漆在施工方面:

1、较低相对湿度环境,对固化反应没有影响;

2、施工简便,无须持续搅拌;

3、覆涂容易,无须封闭漆,重涂间隔,23℃,1.5小时.

4、漆膜比起无机富锌底漆来说,脆性小,柔韧性好。

无机富锌底漆在施工方面:

1、低湿度下不会固化,即使看去上已经干燥了,需要洒水加速其同化反应。如果停止搅拌,锌粉会沉淀。表面多孔,会导致后道漆的针孔和气泡,采用雾喷/统喷的特殊喷涂技巧。

2、涂装时间很长,需要作固化试验(MEK后才能确定是否能施工中间漆)。

3、损坏区域容易修补,美国SSPC钢结构涂装协会指定用于无机富锌底漆的修补,对差的表面赴理十分敏感,损坏部位容易分层。

4、漆膜较脆,柔韧性差。超过125微米/150微米,漆膜有开裂的风险。

综上所述,采用无机富锌要求水汽固化,复涂间隔在常温下很长,需要进行固化测试后才能覆涂后道漆。并且需要采用特殊的雾喷技术:而环氧富锌底漆只要1.5小时即可重涂中问漆,常规施工,效率高,可以大大缩短紧张的施工工期。

对于施工来说,当然环氧富锌要比无机富锌好用,不仅对表面处理的要求低,而且可复涂时间短,附着力也不错,即使表面处理不到位,短时间内也不会出问题!



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